漆包線焊錫過程中，銅線非常容易斷，明明銅的熔點(diǎn)達(dá)到1083°C，漆包線與熔錫接觸的地方為什么還是這么容易斷？

       這有幾種可能的原因：

       1、錫沒有與銅充分融合，銅線沒有完全掛住錫成為一體；

       2、漆包線的規(guī)格太細(xì)了，這個(gè)溫度是不會(huì)將銅融化，但是有個(gè)能會(huì)有浸析現(xiàn)像造成變細(xì)熔斷；一般0.1以下的細(xì)銅線焊錫后會(huì)比較容易斷，粗點(diǎn)的銅線不會(huì)有這樣的問題。因?yàn)?.1以下銅線浸錫后，銅線表面覆蓋的錫占內(nèi)部銅芯的體積比過大，使銅線失去了柔韌性，變得很脆，所以容易斷；

       3、焊錫溫度過高、焊接時(shí)間過長(zhǎng)；

       以上便是可能引起漆包線熔斷的原因，知道了原因我們就可以對(duì)癥下藥了。

       1、焊接前，我們可以再錫液中加一定量的細(xì)銅線，使之熔化并攪拌均勻，在一定程度上可以防止焊接后漆包線變細(xì)、防止斷線；

       2、條件允許的話，我們可以換粗一些的銅線；

       3、焊接時(shí)我們應(yīng)當(dāng)注意焊錫溫度不要太高，焊錫時(shí)間不要過長(zhǎng)，但是溫度過低或者時(shí)間過短會(huì)引起焊錫不充分等問題，因此需要豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，把握住時(shí)機(jī)，在能上錫的前提下，溫度越低越好、時(shí)機(jī)越短越好。

       另外焊接漆包線時(shí)焊錫材料不要使用含鉛的焊錫材料，盡量使用含銅的無(wú)鉛焊錫材料，有條件的話還可以選用錫、銀、銅合金的無(wú)鉛焊錫材料。

       以上便是漆包線焊錫過程中，銅線非常容易斷的原因以及解決方法。